Menjalankan proyek infrastruktur atau manufaktur skala besar membutuhkan koordinasi yang luar biasa rumit dan dukungan teknis yang tidak terputus. Seringkali, kegagalan sebuah proyek besar bukan disebabkan oleh kurangnya modal, melainkan karena adanya celah komunikasi atau ketidaksesuaian antara tahap desain dan tahap eksekusi di lapangan. Untuk mengatasi hal ini, industri kini mengenal konsep Solusi Fabrikasi 360. Konsep ini menawarkan pendekatan holistik yang mencakup seluruh aspek pekerjaan logam, mulai dari konsultasi awal, desain teknik, proses pemotongan dan pembentukan, hingga pemasangan akhir dan layanan purna jual yang komprehensif.
Pendekatan melalui solusi fabrikasi 360 memastikan bahwa pelanggan tidak perlu mencari vendor yang berbeda-beda untuk setiap tahap pengerjaan. Dengan menggunakan satu mitra tunggal yang memiliki kapabilitas menyeluruh, risiko kesalahan integrasi antar komponen dapat diminimalisir secara signifikan. Layanan ini dirancang untuk memberikan ketenangan pikiran bagi para manajer proyek, karena mereka memiliki satu titik kontak yang bertanggung jawab atas seluruh kualitas hasil kerja. Efisiensi waktu yang didapat dari penyederhanaan birokrasi ini sering kali menjadi kunci utama dalam mengejar tenggat waktu proyek yang sangat ketat.
Salah satu elemen terpenting dari layanan ini adalah adanya dukungan teknis menyeluruh. Tim ahli yang terdiri dari insinyur material, desainer CAD, dan teknisi lapangan bekerja sama sejak tahap perencanaan untuk memastikan bahwa desain yang diajukan tidak hanya estetis, tetapi juga secara teknis dapat diproduksi dengan efisien. Melalui dukungan teknis menyeluruh, setiap tantangan teknis yang muncul saat proses produksi dapat segera dicarikan solusinya tanpa menghentikan lini produksi terlalu lama. Dukungan ini juga mencakup pemilihan material yang paling tepat guna memastikan komponen tersebut memiliki daya tahan yang sesuai dengan kondisi lingkungan di tempat proyek akan didirikan.
Aplikasi dari layanan terintegrasi ini sangat dirasakan manfaatnya pada berbagai proyek besar, seperti pembangunan jembatan baja, tangki penyimpanan industri, hingga struktur kerangka gedung bertingkat. Pada proyek-proyek semacam ini, presisi dimensi dan kualitas lasan adalah hal yang absolut. Dengan sistem fabrikasi yang sudah terstandarisasi, setiap komponen yang keluar dari bengkel kerja dipastikan telah melalui uji kualitas yang ketat, termasuk uji non-destruktif (Non-Destructive Testing) untuk mendeteksi retakan internal. Jaminan kualitas ini sangat penting untuk menjamin keamanan publik dan umur panjang struktur yang dibangun.
Selain aspek kualitas, efisiensi biaya juga menjadi keunggulan kompetitif dari layanan 360 ini. Dengan mengelola seluruh rantai produksi di satu fasilitas atau di bawah satu manajemen, pemborosan material dapat ditekan melalui penggunaan perangkat lunak optimasi pemotongan yang canggih. Selain itu, biaya logistik antar-vendor dapat dihilangkan sepenuhnya. Dalam proyek-proyek besar di mana anggaran seringkali menjadi isu sensitif, penghematan yang dihasilkan dari efisiensi proses ini dapat dialokasikan untuk meningkatkan fitur keamanan atau estetika lain dari proyek tersebut, memberikan nilai tambah bagi pemilik proyek.
Teknologi digital juga memainkan peran besar dalam menyukseskan fabrikasi skala besar. Penggunaan Building Information Modeling (BIM) memungkinkan tim fabrikasi untuk mensimulasikan proses pemasangan komponen secara virtual sebelum benar-benar dilakukan di lapangan. Hal ini membantu mendeteksi adanya potensi benturan antar struktur (clash detection) yang seringkali menjadi penyebab keterlambatan pada proyek konstruksi konvensional. Dengan data yang akurat, tim lapangan dapat melakukan pemasangan dengan lebih cepat dan aman, karena setiap bagian telah dirancang untuk pas satu sama lain layaknya potongan teka-teki.
